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お世話になりました！
突然ですが、今回をもって小生のブログを暫く休止いたします。
2010年にブログを開始してから6年を経過し、皆さんには暖かいコメントを頂き、本当に有り難うございました。
小生のブログ、内容も何となくマンネリ化してきており、皆さんにもあまり興味を持って見て頂けないと思います。
これまでの、「こんな物作り」作品の一部の写真をアップしますので、「DENは、こんな物作ってたんだ」と思ってご覧ください。
では、皆さま少し早いですが、「良いお年を、お迎えください！」
DEN
2010年にブログを開始してから6年を経過し、皆さんには暖かいコメントを頂き、本当に有り難うございました。
小生のブログ、内容も何となくマンネリ化してきており、皆さんにもあまり興味を持って見て頂けないと思います。
これまでの、「こんな物作り」作品の一部の写真をアップしますので、「DENは、こんな物作ってたんだ」と思ってご覧ください。
では、皆さま少し早いですが、「良いお年を、お迎えください！」
DEN
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こんな物つくります（最終）
小さな岡持ち！
仕上がりました。
出来上り
小生の「焼き印」を付けました。
裏にフェルト貼付け
テーブルなどに置いた時、置いたテーブル等に傷を付けない様、フェルトを張り付けました。
作った小物入れは、実用を重視し、取っ手の手掛の形以外はシンプルに作りました。
これを作るきっかけは、テーブルの上に結構いろんな物が雑然と置かれているので、不便の無い様に片付けたいと思い、4年前に作ったんですけど、物入れ部分が浅かった為、TVリモコンなどを入れると倒れてしまい、今回の物は深くしました。
今日は、出来上がりの報告です。
DEN
仕上がりました。
出来上り
小生の「焼き印」を付けました。
裏にフェルト貼付け
テーブルなどに置いた時、置いたテーブル等に傷を付けない様、フェルトを張り付けました。
作った小物入れは、実用を重視し、取っ手の手掛の形以外はシンプルに作りました。
これを作るきっかけは、テーブルの上に結構いろんな物が雑然と置かれているので、不便の無い様に片付けたいと思い、4年前に作ったんですけど、物入れ部分が浅かった為、TVリモコンなどを入れると倒れてしまい、今回の物は深くしました。
今日は、出来上がりの報告です。
DEN
こんな物作ります（２）
小さな「岡持ち」作り
今のテーブルの上に置いて、リモコンやたばこその他の小物を入れる為の、入れ物ではがきの幅の物が入るように、またリモコンを入れる事を想定し、少し深い入れ物です。
ベース板の溝埋め
ベース板は、丁度良い巾のレッドシダーの端材板が有ったものの、先のブログでご承知の様に、残念ながら端っこに溝が掘って有り、使うのをあきらめ掛けたんですけど、これを埋めて使う事に。
ベース板は、研磨してもヤニのシミが取れなかったのであきらめました。
埋め木の幅の丁度良い木が有ったが、長さが短いので、3本使い埋めます。
埋め木を作り、ボンドを付け溝に入れてクランピング。
出ている部分をアサリ無しのこぎりで切り取り、手カンナで平面出しして完成。
取っ手部分の加工
取っ手の手持ち部分は、手になじむのでハート形に切り抜きます。
手持ち部分の加工
始めに、直径35㎜のフォースナービットで2つの穴をあけ、次に糸のこ盤で2つの穴を切りつなぎ、彫刻刀や木工ヤスリで均しルーターで面取りします。
写真には無いけど、均しにはミニサンダーも使用。
枠の組み立て
先に加工して置いた側板を組んで、枠を作ります。
枠組み立て
結合は、突き合わせだけど、ボンドとエアーネイラーのネール（釘）で固定。
枠の修正
枠の凸凹を手カンナでそろえ、ネイルのクボミは目立たなくすべく、水を付け木を膨らませる作戦。
クボミは幾分見えにくくなったものの、完璧には塞がりません。
しかし、以前作った時は穴埋め用のコンパウンドを使ったけど、オイルが浸みこまず目立ってしまったので、今回は穴埋め材は使わないです。
取っ手・ベース板取付
ベース板埋め木仕上げ
溝埋め木の出っ張りを、カンナで削り平らにしました。
ベース板のこの面は、下（底面）にして使います。
ベース板取付
ボンドを塗り、底面からミニネジで枠に（枠を）固定。
この底面は、フェルトを貼るので、見えなくなります（木口は見えるけど）。
オイル仕上げ
ワトコオイルを塗って仕上げです。
オイル塗布
使ったオイルは、カナダで購入したもので、日本で売られている容器と異なるんです。
オイルは、木に浸みこんでさらに表面が硬く固着し、なんとも言えない色に仕上がるんです。
その為には、1回目はタップリとオイルを塗り、木に十分浸み込んだら、固まらないうちに拭き取り、細かい目のサンドペーパーで表面を磨きます。
すると、木の粉が、表面のザラザラ面に入り込み、ザラツキが改善（少しですけど）されます。
2回目は、オイルをしみこませた布で刷り込む様に塗り、乾燥したら布で磨きます。
オイル塗布しても、年月を経ると次第にあめ色が増してきて、更に良い色になります。
最終仕上りは、次回のアップです。
カナダは寒い！
Wo2の住んでる地方（カナダ）の気温、－25℃ 体感温度―32℃、鼻の中も凍るらしい（12月14日）。
部屋の中は暖かいけど、外がこれでは小生暮らせない！
DEN
今のテーブルの上に置いて、リモコンやたばこその他の小物を入れる為の、入れ物ではがきの幅の物が入るように、またリモコンを入れる事を想定し、少し深い入れ物です。
ベース板の溝埋め
ベース板は、丁度良い巾のレッドシダーの端材板が有ったものの、先のブログでご承知の様に、残念ながら端っこに溝が掘って有り、使うのをあきらめ掛けたんですけど、これを埋めて使う事に。
ベース板は、研磨してもヤニのシミが取れなかったのであきらめました。
埋め木の幅の丁度良い木が有ったが、長さが短いので、3本使い埋めます。
埋め木を作り、ボンドを付け溝に入れてクランピング。
出ている部分をアサリ無しのこぎりで切り取り、手カンナで平面出しして完成。
取っ手部分の加工
取っ手の手持ち部分は、手になじむのでハート形に切り抜きます。
手持ち部分の加工
始めに、直径35㎜のフォースナービットで2つの穴をあけ、次に糸のこ盤で2つの穴を切りつなぎ、彫刻刀や木工ヤスリで均しルーターで面取りします。
写真には無いけど、均しにはミニサンダーも使用。
枠の組み立て
先に加工して置いた側板を組んで、枠を作ります。
枠組み立て
結合は、突き合わせだけど、ボンドとエアーネイラーのネール（釘）で固定。
枠の修正
枠の凸凹を手カンナでそろえ、ネイルのクボミは目立たなくすべく、水を付け木を膨らませる作戦。
クボミは幾分見えにくくなったものの、完璧には塞がりません。
しかし、以前作った時は穴埋め用のコンパウンドを使ったけど、オイルが浸みこまず目立ってしまったので、今回は穴埋め材は使わないです。
取っ手・ベース板取付
ベース板埋め木仕上げ
溝埋め木の出っ張りを、カンナで削り平らにしました。
ベース板のこの面は、下（底面）にして使います。
ベース板取付
ボンドを塗り、底面からミニネジで枠に（枠を）固定。
この底面は、フェルトを貼るので、見えなくなります（木口は見えるけど）。
オイル仕上げ
ワトコオイルを塗って仕上げです。
オイル塗布
使ったオイルは、カナダで購入したもので、日本で売られている容器と異なるんです。
オイルは、木に浸みこんでさらに表面が硬く固着し、なんとも言えない色に仕上がるんです。
その為には、1回目はタップリとオイルを塗り、木に十分浸み込んだら、固まらないうちに拭き取り、細かい目のサンドペーパーで表面を磨きます。
すると、木の粉が、表面のザラザラ面に入り込み、ザラツキが改善（少しですけど）されます。
2回目は、オイルをしみこませた布で刷り込む様に塗り、乾燥したら布で磨きます。
オイル塗布しても、年月を経ると次第にあめ色が増してきて、更に良い色になります。
最終仕上りは、次回のアップです。
カナダは寒い！
Wo2の住んでる地方（カナダ）の気温、－25℃ 体感温度―32℃、鼻の中も凍るらしい（12月14日）。
部屋の中は暖かいけど、外がこれでは小生暮らせない！
DEN
こんな物作ります
看板作り・取付も終わり（もう一つ作らないといけないけど）、小物作りをします。
小さい「オカモチ」作り
テーブルなどに無造作に置いてしまうもろもろの物（リモコンもその一つ）を入れる、小物入れを作り始めました。
以前に作っているので、思い起こしながら作業します。
これです
これは、4年前に作ったもので、5個作ったうちの一つです。
材料加工
主材料は、野地板で、ベース板はウエスタンレッドシダ―です。
板をカットして、表面をサンダーで研磨します。
ベルトサンダー
サンダー（B&D製）に角材を取付て、クランプで作業台に逆さまに固定。
サンディングベルトが最後の一本で、新たに購入しなくては！
側板サンディング中
上はサンディング前・下が反って出ている部分を、サンダーで削った物。
ベルトサンダーによる粗削り工程で、板が少し反っているので、サンディングしながら削って平面を出します。
自動カンナで削っても良いが、薄い板の場合、カンナのローラーで押さえられる為、反りが矯正されてしまい、凸凹を修正しにくいので、今回はサンダーで平面出しをしました。
側板粗サンディング済
側板の長辺・短辺の4枚の板の、粗削り（サンディング）済。
ベース板
ベース板は、端材として手元に有った「ウエスタンレッドシダ―」材を使います。
この板は、ヤニの出たSPFの端材と重なっていた為、ヤニが付いているのでヤニを落とし、更に溝も掘ってあるのでこれを埋めなければならないんです。
以上の作業をして、次に仕上げの研磨をしようと思ったら、その仕上げの為のサンダー（三角型）のサンディングペーパーの手持ちが無くなっていることに気付き、ベルトサンダーのベルトと共に、隣町（市）に有る「コメリスーパーホームセンター」に出向いて、買ってきました。
ここで夕刻になったので、今日（19日）の作業は終了としました。
明日は、オカモチの取っ手を加工し、全ての板を三角型サンダーで、仕上げサンディングをします。
上手く行けば、組み立てまでこぎつけるかな。
DEN
小さい「オカモチ」作り
テーブルなどに無造作に置いてしまうもろもろの物（リモコンもその一つ）を入れる、小物入れを作り始めました。
以前に作っているので、思い起こしながら作業します。
これです
これは、4年前に作ったもので、5個作ったうちの一つです。
材料加工
主材料は、野地板で、ベース板はウエスタンレッドシダ―です。
板をカットして、表面をサンダーで研磨します。
ベルトサンダー
サンダー（B&D製）に角材を取付て、クランプで作業台に逆さまに固定。
サンディングベルトが最後の一本で、新たに購入しなくては！
側板サンディング中
上はサンディング前・下が反って出ている部分を、サンダーで削った物。
ベルトサンダーによる粗削り工程で、板が少し反っているので、サンディングしながら削って平面を出します。
自動カンナで削っても良いが、薄い板の場合、カンナのローラーで押さえられる為、反りが矯正されてしまい、凸凹を修正しにくいので、今回はサンダーで平面出しをしました。
側板粗サンディング済
側板の長辺・短辺の4枚の板の、粗削り（サンディング）済。
ベース板
ベース板は、端材として手元に有った「ウエスタンレッドシダ―」材を使います。
この板は、ヤニの出たSPFの端材と重なっていた為、ヤニが付いているのでヤニを落とし、更に溝も掘ってあるのでこれを埋めなければならないんです。
以上の作業をして、次に仕上げの研磨をしようと思ったら、その仕上げの為のサンダー（三角型）のサンディングペーパーの手持ちが無くなっていることに気付き、ベルトサンダーのベルトと共に、隣町（市）に有る「コメリスーパーホームセンター」に出向いて、買ってきました。
ここで夕刻になったので、今日（19日）の作業は終了としました。
明日は、オカモチの取っ手を加工し、全ての板を三角型サンダーで、仕上げサンディングをします。
上手く行けば、組み立てまでこぎつけるかな。
DEN
看板作り（７・完結）
やっと取付しました。
看板取付完了
こんな場所に
小さな交差点角の建物で、取付場所に悩みましたが、この面の壁の右端です（右の写真のところ）。
肝心なところに、「道路標示」物とミラーのポールが有りますねー！
付けました
思った通り、「手しごとの店」が白なので良く目に付き、それなりの効果あり、更に近くで見れば良く見え、目が行けば当然「POPCORN」を見る、と言う事ですね。
依頼主も、他の方達も「木の温もりが有ってすごく良い！」と言ってくれましたわ。（＾＿＾）
ちょっとポールの陰に
ヤッパリ道路標示物のポールが邪魔してますねー！
この看板だけでなく広くあいている壁に、一つ文字を書いただけだけど、もう一つ看板（手の込んでない）を付ける予定。
尚、この店は店と言うより工房ですかね、人が集まり、手芸品をコツコツと作ってましたわ。
一生懸命作ってました
皆、賑やかに（黙ってコツコツじゃないの？）作業してましたですよ。
この日は、先般改造したフォトフレームに入れる立体（3D）絵、マグネット付きフックや、奥の部屋ではワタの様なものを針（先般木の柄を付けた）で突き固める小物（サボテン）等を作っていました。
作品例
掲載しきれないので、これくらいにしておきますが、もし訪れることが出来る方は、一度訪問してみてはいかがでしょう。
作るのも楽しいですよ！
場所は、大田原市「中央多目的公園」南端の十字路の角に有ります。
小生作の看板が目印ですよ。
DEN
看板取付完了
こんな場所に
小さな交差点角の建物で、取付場所に悩みましたが、この面の壁の右端です（右の写真のところ）。
肝心なところに、「道路標示」物とミラーのポールが有りますねー！
付けました
思った通り、「手しごとの店」が白なので良く目に付き、それなりの効果あり、更に近くで見れば良く見え、目が行けば当然「POPCORN」を見る、と言う事ですね。
依頼主も、他の方達も「木の温もりが有ってすごく良い！」と言ってくれましたわ。（＾＿＾）
ちょっとポールの陰に
ヤッパリ道路標示物のポールが邪魔してますねー！
この看板だけでなく広くあいている壁に、一つ文字を書いただけだけど、もう一つ看板（手の込んでない）を付ける予定。
尚、この店は店と言うより工房ですかね、人が集まり、手芸品をコツコツと作ってましたわ。
一生懸命作ってました
皆、賑やかに（黙ってコツコツじゃないの？）作業してましたですよ。
この日は、先般改造したフォトフレームに入れる立体（3D）絵、マグネット付きフックや、奥の部屋ではワタの様なものを針（先般木の柄を付けた）で突き固める小物（サボテン）等を作っていました。
作品例
掲載しきれないので、これくらいにしておきますが、もし訪れることが出来る方は、一度訪問してみてはいかがでしょう。
作るのも楽しいですよ！
場所は、大田原市「中央多目的公園」南端の十字路の角に有ります。
小生作の看板が目印ですよ。
DEN
田んぼ仕事
14日は、看板取付までこぎつけなかったので、田んぼ関連の記事をアップします。
水の無い時期に、田んぼの用水関係の改善・修理等を行いました。
取水口栓取付
小さい田んぼ（田2）の取水口は、キチンとした開閉栓が無く、U字溝に開けた穴に、ぼろきれ等を詰めて閉じたり、詰める量で取水量を調整する等、原始的やり方でした。
その取水口に、専用の開閉部品を取り付けました。
専用開閉部品
塩ビ材で出来ていて、多くの田んぼで使われてるけど、結構値段の高い物らしです。
今回使った部品は、幸い亡くなった義兄が手に入れた板物で、改めて購入せずに済みました。
さて、セメント（モルタル）で、シッカリ固定できるかなー？
U字溝と面接触する部分は、シリコンコーキング材をタップリ塗って張り付けたので、水漏れは起らないと思います。
U字溝の斫り（ハツリ）
U字溝にハンドグラインダーで切れ目を入れ、タガネを使いハンマーでたたいて斫ります。
中には鉄筋も入っていて、日花が出ましたよ。
この四角く斫った部分の下に、これまで布切れなどを使って、開閉していた小径の穴が開いてます。
コンクリートをグラインダイーで切る時、さすがに穂頃がすごいんです。
なので、小生はマスクをし、保護マスクをしての作業。
取水口開閉部品をモルタルで固定する為は、U字溝の切り子やほこりを取り除かないとうまくくっ付かないので、ブロワーで吹き飛ばしました。
ホコリ払いのブロワー
このブロワーです。
ブロワーとハンドグラインダーは、小型エンジン発電機（600W）で発電し、その100V電源を使って動かしました。
小型エンジン発電機
停電対策で購入したものだけど、停電対応は太陽光と風力発電で賄えるので、殆んど使ってなかったんですが、何かと便利です。
U字溝の隙間コーキングの時にも、ブロワーを使ったので、既にご承知いただいていると思います。
コーキングも、6か所ほど残っていたので、コーキングしました。
U字溝隙間コーキング
隙間に入ったゴミや泥を掻き出し、金ブラシで表面の汚れを落としてブロワーで吹き飛ばし、コーキングしました。
仕上り（見本）
小生がDIYした所は、既に凍結防止の対策をしてしまったので、同じ様に開閉部品を取り付けた、隣の田んぼの取水口の状態の写真を使わせて頂きました。
つまり、類似と言う事ですね。
凍結防止策
飼料の入っていた紙袋を被せ、更に土を乗せて保温しました。
この作業の日（12日）の夜から次の朝の気温が、零下となり更に次の日（13日）の夜は降雨の予報だったけど、さて凍結せずに済んだかな？
DEN
水の無い時期に、田んぼの用水関係の改善・修理等を行いました。
取水口栓取付
小さい田んぼ（田2）の取水口は、キチンとした開閉栓が無く、U字溝に開けた穴に、ぼろきれ等を詰めて閉じたり、詰める量で取水量を調整する等、原始的やり方でした。
その取水口に、専用の開閉部品を取り付けました。
専用開閉部品
塩ビ材で出来ていて、多くの田んぼで使われてるけど、結構値段の高い物らしです。
今回使った部品は、幸い亡くなった義兄が手に入れた板物で、改めて購入せずに済みました。
さて、セメント（モルタル）で、シッカリ固定できるかなー？
U字溝と面接触する部分は、シリコンコーキング材をタップリ塗って張り付けたので、水漏れは起らないと思います。
U字溝の斫り（ハツリ）
U字溝にハンドグラインダーで切れ目を入れ、タガネを使いハンマーでたたいて斫ります。
中には鉄筋も入っていて、日花が出ましたよ。
この四角く斫った部分の下に、これまで布切れなどを使って、開閉していた小径の穴が開いてます。
コンクリートをグラインダイーで切る時、さすがに穂頃がすごいんです。
なので、小生はマスクをし、保護マスクをしての作業。
取水口開閉部品をモルタルで固定する為は、U字溝の切り子やほこりを取り除かないとうまくくっ付かないので、ブロワーで吹き飛ばしました。
ホコリ払いのブロワー
このブロワーです。
ブロワーとハンドグラインダーは、小型エンジン発電機（600W）で発電し、その100V電源を使って動かしました。
小型エンジン発電機
停電対策で購入したものだけど、停電対応は太陽光と風力発電で賄えるので、殆んど使ってなかったんですが、何かと便利です。
U字溝の隙間コーキングの時にも、ブロワーを使ったので、既にご承知いただいていると思います。
コーキングも、6か所ほど残っていたので、コーキングしました。
U字溝隙間コーキング
隙間に入ったゴミや泥を掻き出し、金ブラシで表面の汚れを落としてブロワーで吹き飛ばし、コーキングしました。
仕上り（見本）
小生がDIYした所は、既に凍結防止の対策をしてしまったので、同じ様に開閉部品を取り付けた、隣の田んぼの取水口の状態の写真を使わせて頂きました。
つまり、類似と言う事ですね。
凍結防止策
飼料の入っていた紙袋を被せ、更に土を乗せて保温しました。
この作業の日（12日）の夜から次の朝の気温が、零下となり更に次の日（13日）の夜は降雨の予報だったけど、さて凍結せずに済んだかな？
DEN
看板作り（６）
看板本体の完成
やっと出来上がりました。
小生のブログをご覧の皆さんは、既に出来上がりのイメージはつかんでおられると思うので、新鮮味がないでしょうが、それでもせっかくなので完成品をアップします。
各パーツの組み付けには、既にご承知の通り、色々手の込んだ事をやりました。
・ベース板も、各パーツも全面（上面・下面・側面）全てを、水侵入防止の為にワトコオイル塗布。
・すべての文字パーツは、全てベース板の後ろからネジ止め。
・ねじ込み部分は、上・下（根に頭側・パーツ側）シリコンコンパウンドを塗り、浸水防止。
では、組あがった看板をどうぞ!
看板出来上り
英文字がベース板と似た色で目立たないけど、斜めにしたことと、左上の白い所が目立つので目を引いて、POPCPRNの店名にも目が行くので、良いでしょう。
英文字の読めない年寄りの方でも、右下のカタカナで分かると思うね。
裏側は、前述した通り多くのネジで止めました。
看板の裏側
ベース板の後ろは、背割りの切り込みを設けてます。
ネジの部分には、白いコンパウンドがはみ出てますね。
これでネジ穴への水の侵入を防ぐんです。
板は50㎜弱で、使ったネジが60㎜なので、ネジ頭を板に食い込ませると、ネジの先端が表に出てしまう恐れもあるので、格好良くないが、ワッシャーを噛ませてネジのめり込みを押えました。
おかげで、ネジの先端も表に飛び出さず、綺麗にくっつきました。
完成した看板をいかにして取り付けるか、明日現場確認してきます。
以上、完成編でした。
DEN
やっと出来上がりました。
小生のブログをご覧の皆さんは、既に出来上がりのイメージはつかんでおられると思うので、新鮮味がないでしょうが、それでもせっかくなので完成品をアップします。
各パーツの組み付けには、既にご承知の通り、色々手の込んだ事をやりました。
・ベース板も、各パーツも全面（上面・下面・側面）全てを、水侵入防止の為にワトコオイル塗布。
・すべての文字パーツは、全てベース板の後ろからネジ止め。
・ねじ込み部分は、上・下（根に頭側・パーツ側）シリコンコンパウンドを塗り、浸水防止。
では、組あがった看板をどうぞ!
看板出来上り
英文字がベース板と似た色で目立たないけど、斜めにしたことと、左上の白い所が目立つので目を引いて、POPCPRNの店名にも目が行くので、良いでしょう。
英文字の読めない年寄りの方でも、右下のカタカナで分かると思うね。
裏側は、前述した通り多くのネジで止めました。
看板の裏側
ベース板の後ろは、背割りの切り込みを設けてます。
ネジの部分には、白いコンパウンドがはみ出てますね。
これでネジ穴への水の侵入を防ぐんです。
板は50㎜弱で、使ったネジが60㎜なので、ネジ頭を板に食い込ませると、ネジの先端が表に出てしまう恐れもあるので、格好良くないが、ワッシャーを噛ませてネジのめり込みを押えました。
おかげで、ネジの先端も表に飛び出さず、綺麗にくっつきました。
完成した看板をいかにして取り付けるか、明日現場確認してきます。
以上、完成編でした。
DEN
看板作り（５）
「看板作り」も、5編目になりましたね。
色付け
先ずは、各パーツに色付け。
「手しごとの店」の塗装
「手しごとの店」の部分は、切抜いた文字の部分を緑色に。
写真は、１回目の塗装後の物で、２回塗して乾燥後に表面を研磨します。
表面は、緑塗装が乾燥してから研磨のうえ、白色で塗りつぶし予定。
写真は、表面塗装前。
「双葉マークの塗装」
上の面だけ緑色に塗装。
写真は１回目塗りして乾燥途中。
傾斜面は無色でワトコオイル塗布。
2度塗り乾燥中
色むらや色付きを良くする為、2度塗りをし乾燥中です。
「POPCORN」文字の塗装は？
英文字は、赤味を増すのと雨に強くする為、ワトコオイル（本来は家具用仕上げオイルですが）を塗布。
写真は、乾燥中のもの。
カナ文字は、緑色にします。
ベース板ネジ止め穴開け
看板板に文字の外観を写し、その位置に合わせてネジ穴を開け、板の後ろから木ねじを使って、各パーツをネジ止めします。
尚、看板板に厚みがある（50㎜弱）ので、ネジの長さと埋め込みの工夫が必要かな。
看板板の表面仕上げは、超耐久アクリルニスを塗布するつもりだったけど、ニスは長年の間にはどうしても割れて剥がれると思われ、再塗装が難しいので何年か毎の塗布は必要と思うけど、ワトコオイル塗布にしました。
ワトコオイルは、本来家具用だけど、木に浸みこみ表面はオイルが硬く固まり木を保護するので、良いかと思う。
尚、気候が寒い為、ワトコオイルの乾きが悪く完全に乾くまで、3日くらいは放置が必要と思うので、完成までは少々時間が要りますね。
次回は、最終色付けと完成編、続いて取付（難しそう）編へと続きますよ！
DEN
色付け
先ずは、各パーツに色付け。
「手しごとの店」の塗装
「手しごとの店」の部分は、切抜いた文字の部分を緑色に。
写真は、１回目の塗装後の物で、２回塗して乾燥後に表面を研磨します。
表面は、緑塗装が乾燥してから研磨のうえ、白色で塗りつぶし予定。
写真は、表面塗装前。
「双葉マークの塗装」
上の面だけ緑色に塗装。
写真は１回目塗りして乾燥途中。
傾斜面は無色でワトコオイル塗布。
2度塗り乾燥中
色むらや色付きを良くする為、2度塗りをし乾燥中です。
「POPCORN」文字の塗装は？
英文字は、赤味を増すのと雨に強くする為、ワトコオイル（本来は家具用仕上げオイルですが）を塗布。
写真は、乾燥中のもの。
カナ文字は、緑色にします。
ベース板ネジ止め穴開け
看板板に文字の外観を写し、その位置に合わせてネジ穴を開け、板の後ろから木ねじを使って、各パーツをネジ止めします。
尚、看板板に厚みがある（50㎜弱）ので、ネジの長さと埋め込みの工夫が必要かな。
看板板の表面仕上げは、超耐久アクリルニスを塗布するつもりだったけど、ニスは長年の間にはどうしても割れて剥がれると思われ、再塗装が難しいので何年か毎の塗布は必要と思うけど、ワトコオイル塗布にしました。
ワトコオイルは、本来家具用だけど、木に浸みこみ表面はオイルが硬く固まり木を保護するので、良いかと思う。
尚、気候が寒い為、ワトコオイルの乾きが悪く完全に乾くまで、3日くらいは放置が必要と思うので、完成までは少々時間が要りますね。
次回は、最終色付けと完成編、続いて取付（難しそう）編へと続きますよ！
DEN
看板作り（４）
これまでの記事で理解頂けていたと思うけど、彫りこんだり・切抜いたり・張り付けたり・塗装をしたりと、色々なテクニックを駆使し、完成に近づいてきました。
看板板の追加工
作ってますが、看板のベースになる板（看板板）に手を加えないといけない様なんです。
看板板の反り対策
板は、厚みの有る無垢材の為、どうしても反りが出てしまうので、その対応をします。
（ある人曰く：一番初めにやっとく事だんべ！）
（小生：その通りで反省してます。(´；ω；`)ｳｩｩ）
先ずは、設置後の反り予防の為、板に背割りを入れます。
反りの確認
結構反っているので、文字の貼り付けに支障が出そう！
背割り作業
背割りには、幅の広い溝はいらないので、ノコ刃の厚み（普通1.6㎜）の薄く取り回しの良い充電丸ノコ（1.2㎜）を使用。
充電丸ノコは、バッテリーが充電不足だったことと、作業に比較的時間が掛りそうなので、12Vの自家発電電源（バッテリー蓄電式）を使用。
自家発電の電源は、丸ノコでの切削作業にも十分使えました。
尚、丸ノコへの給電は、使えなくなった充電バッテリーを改造し、12V供給用の電源コードを付けた物で、充電ドライバーやインパクトドライバー等と、作業場内での作業に使ってまいす。
背割りの状態
4本の背割りをいれ、両端は見た目の関係から10～20㎜残し、深さは板の厚み（５０㎜）の半分、約１５㎜とした。
その後、凸面状態に反っていた表面を、電気手押しカンナとサンダーで、平らに仕上げました。
少しずつ削る作業で、結構時間が掛りましたね。
平面具合確認
ほぼ平らに仕上がりました。
凸面修正は、カンナとサンダーによるところなのに、作業中の写真無し、残念！
尚、裏面は反り予防の為の割りを入れているので、そのままにしておきましょう。
次回は、いよいよ塗装工程です！
DEN
看板板の追加工
作ってますが、看板のベースになる板（看板板）に手を加えないといけない様なんです。
看板板の反り対策
板は、厚みの有る無垢材の為、どうしても反りが出てしまうので、その対応をします。
（ある人曰く：一番初めにやっとく事だんべ！）
（小生：その通りで反省してます。(´；ω；`)ｳｩｩ）
先ずは、設置後の反り予防の為、板に背割りを入れます。
反りの確認
結構反っているので、文字の貼り付けに支障が出そう！
背割り作業
背割りには、幅の広い溝はいらないので、ノコ刃の厚み（普通1.6㎜）の薄く取り回しの良い充電丸ノコ（1.2㎜）を使用。
充電丸ノコは、バッテリーが充電不足だったことと、作業に比較的時間が掛りそうなので、12Vの自家発電電源（バッテリー蓄電式）を使用。
自家発電の電源は、丸ノコでの切削作業にも十分使えました。
尚、丸ノコへの給電は、使えなくなった充電バッテリーを改造し、12V供給用の電源コードを付けた物で、充電ドライバーやインパクトドライバー等と、作業場内での作業に使ってまいす。
背割りの状態
4本の背割りをいれ、両端は見た目の関係から10～20㎜残し、深さは板の厚み（５０㎜）の半分、約１５㎜とした。
その後、凸面状態に反っていた表面を、電気手押しカンナとサンダーで、平らに仕上げました。
少しずつ削る作業で、結構時間が掛りましたね。
平面具合確認
ほぼ平らに仕上がりました。
凸面修正は、カンナとサンダーによるところなのに、作業中の写真無し、残念！
尚、裏面は反り予防の為の割りを入れているので、そのままにしておきましょう。
次回は、いよいよ塗装工程です！
DEN
看板作り（３）
今日は、依頼者と連絡が取れ、看板の文字を表示することに了解をもらったので、隠しなしでアップします。
塗装前の確認
全てのパーツが出来上がったので、看板板の上に乗せて文字のバランスを確認します。
各パーツ出来上がり！
「手しごとの店」部分
切抜いた文字の部分を緑色で染め、表面は白色塗つぶしの予定。
「の」と「店」は、切抜くと取れてしまう部分があるので、つないで加工しました。
切抜いた双葉マーク
細く切抜くと、木（板）が割れてしまうので太めに切り抜き、表面が細くなる様、台形に削りました。
双葉マークの仕上げは、表面だけ緑色に塗装予定。
「ポップコーン」の彫り込み
直接看板板に彫り込みましたが、板が大きく作業台上（色々置いてある為に狭い）で、板を回転しながらの彫刻が出来ず、‟仕上りにやや不満が残る”ですが*****。
彫った文字は塗装するけど、ベースの色をやや暗めの色にするので、白にしようかなー。
全体像
各パーツを乗せて、塗装前の全体像を見ました。
こんな感じだけど、塗装するとまた違って見えるだろうなー。
ベースの看板板は、何色で塗装しようかな～！
塗装色を決めなくっちゃ！
次回は、完成までたどり着ければ良いんだけどな～！
DEN
塗装前の確認
全てのパーツが出来上がったので、看板板の上に乗せて文字のバランスを確認します。
各パーツ出来上がり！
「手しごとの店」部分
切抜いた文字の部分を緑色で染め、表面は白色塗つぶしの予定。
「の」と「店」は、切抜くと取れてしまう部分があるので、つないで加工しました。
切抜いた双葉マーク
細く切抜くと、木（板）が割れてしまうので太めに切り抜き、表面が細くなる様、台形に削りました。
双葉マークの仕上げは、表面だけ緑色に塗装予定。
「ポップコーン」の彫り込み
直接看板板に彫り込みましたが、板が大きく作業台上（色々置いてある為に狭い）で、板を回転しながらの彫刻が出来ず、‟仕上りにやや不満が残る”ですが*****。
彫った文字は塗装するけど、ベースの色をやや暗めの色にするので、白にしようかなー。
全体像
各パーツを乗せて、塗装前の全体像を見ました。
こんな感じだけど、塗装するとまた違って見えるだろうなー。
ベースの看板板は、何色で塗装しようかな～！
塗装色を決めなくっちゃ！
次回は、完成までたどり着ければ良いんだけどな～！
DEN
看板作り（２）
表示文字の作成
文字は、看板板に彫り込もうと考えたけど、彫るのが大変と思い、結局切抜いた文字を張り付けることにしました。
今回は、メインの文字を切抜いたので、それをアップします。
文字の切抜き
文字は、オリジナルの文字を拡大プリントして、針葉樹合板に文字の形を写し書きし、電動糸のこ盤で切り抜きました。
また、糸鋸で切抜いた切り口が滑らかでなかった為、サンドペーパーと棒ヤスリ（金属のヤスリ）で、滑らかに仕上げたので、横から板目が見えて、結構綺麗ですよ。
糸鋸での加工は、あまりやってない為か、思い道理に切抜くのが結構難しいですね。
看板板に仮置き
スミマセン、今日はフルネームの掲載を遠慮して、部分的に隠してます。
文字の切り抜きは、マズマズの出来だけど、バックの看板板と同じ様な色彩なので、目立ちにくいね。
でも、看板板をやや暗い色のステインで着色すれば、文字は目立つかな？
「手＊＊＊＊店」の文字を、写真の様に白地に濃い色のペイントで書くことにより目立つので、「P*****N」の文字は目立たなくとも読んでもらえるかな？
尚、英文の下に、カタカナで、「ポ＊＊＊＊ン」の文字（小さめの）を彫り込む（黒っぽい色の塗りつぶし）予定。
続きを、お楽しみに！（本人だけが楽しんでるのかも！）
DEN
文字は、看板板に彫り込もうと考えたけど、彫るのが大変と思い、結局切抜いた文字を張り付けることにしました。
今回は、メインの文字を切抜いたので、それをアップします。
文字の切抜き
文字は、オリジナルの文字を拡大プリントして、針葉樹合板に文字の形を写し書きし、電動糸のこ盤で切り抜きました。
また、糸鋸で切抜いた切り口が滑らかでなかった為、サンドペーパーと棒ヤスリ（金属のヤスリ）で、滑らかに仕上げたので、横から板目が見えて、結構綺麗ですよ。
糸鋸での加工は、あまりやってない為か、思い道理に切抜くのが結構難しいですね。
看板板に仮置き
スミマセン、今日はフルネームの掲載を遠慮して、部分的に隠してます。
文字の切り抜きは、マズマズの出来だけど、バックの看板板と同じ様な色彩なので、目立ちにくいね。
でも、看板板をやや暗い色のステインで着色すれば、文字は目立つかな？
「手＊＊＊＊店」の文字を、写真の様に白地に濃い色のペイントで書くことにより目立つので、「P*****N」の文字は目立たなくとも読んでもらえるかな？
尚、英文の下に、カタカナで、「ポ＊＊＊＊ン」の文字（小さめの）を彫り込む（黒っぽい色の塗りつぶし）予定。
続きを、お楽しみに！（本人だけが楽しんでるのかも！）
DEN
看板作り（1）
フォトフレームのハカマ付の依頼を受け、その作業は終了したけど、ついでに「看板」作成の依頼も受けましたです。
看板作り！
看板は、手芸の店に掲げるもので、どんな物にすべきか、悩みました。
近所の方から譲って頂いた、厚みの有るヒノキの幅広い板が有ったので、それを使うことに。
表面研磨前後
左：研磨前の状態（この写真は、研磨した面の裏側で研磨面も同様な状態でした）。
右：研磨後
研磨（サンディング）は、ベルトサンダーで粗目の研磨をし、手持ち式のサンダーで研磨仕上げしました。
皮を剥がした
板の側面には、ヒノキの皮が残っていたので、剥がしました。
やはり、細い虫食い跡が残ってたけど、ワイルド感が有って良いかな。
看板文字レイアウト検討
板が、キチッとした正方形ではないので、色々考えていますが、特徴を活かしたレイアウトを考えたいですね。
文字も、彫り込むか、はたまた切抜いた文字を張り付けるか、文字を書いた板を張り付けるか、更に悩み中！
屋外に設置するので、保護塗装をどうするかも、思案中です。
下から目線
JJの上から目線ならぬ「下から目線」！
DEN
看板作り！
看板は、手芸の店に掲げるもので、どんな物にすべきか、悩みました。
近所の方から譲って頂いた、厚みの有るヒノキの幅広い板が有ったので、それを使うことに。
表面研磨前後
左：研磨前の状態（この写真は、研磨した面の裏側で研磨面も同様な状態でした）。
右：研磨後
研磨（サンディング）は、ベルトサンダーで粗目の研磨をし、手持ち式のサンダーで研磨仕上げしました。
皮を剥がした
板の側面には、ヒノキの皮が残っていたので、剥がしました。
やはり、細い虫食い跡が残ってたけど、ワイルド感が有って良いかな。
看板文字レイアウト検討
板が、キチッとした正方形ではないので、色々考えていますが、特徴を活かしたレイアウトを考えたいですね。
文字も、彫り込むか、はたまた切抜いた文字を張り付けるか、文字を書いた板を張り付けるか、更に悩み中！
屋外に設置するので、保護塗装をどうするかも、思案中です。
下から目線
JJの上から目線ならぬ「下から目線」！
DEN
手芸用フレームの加工（２）
ハカマ用の板の加工が出来たので、いよいよフレームへの取付です。
ハカマの取付
前回のブログでアップした如く、ハカマ用の板は、其々のフレームごとに、若干寸法（内寸）が異なるため、其々のフレームにテープ止めして置いたものをほどいて、仮置きします。
ハカマ用の板
左の写真は、ハカマ用加工済みの板を、他の板と混じらない様に、合ったフレームにテープ止めしてある状態。
右の写真が、ハカマの板を仮置きした状態。
ハカマの組み付けは、45度突き合わせも考えたけど、発注者からの依頼もあり、接着・釘止めにしました。
ハカマの組み立て
ボンドと細い釘を使い、組み立てます。
ハカマに使う板は、6㎜の厚みなので、接着用木工ボンド（Titebond）と、小さな釘の併用で、組み立て・組み付けします。
完成
左：フレーム表面側
右：裏側（はかま側）
中に入る絵の現物の入った状態は、絵が出来たからのお楽しみ！
DEN
ハカマの取付
前回のブログでアップした如く、ハカマ用の板は、其々のフレームごとに、若干寸法（内寸）が異なるため、其々のフレームにテープ止めして置いたものをほどいて、仮置きします。
ハカマ用の板
左の写真は、ハカマ用加工済みの板を、他の板と混じらない様に、合ったフレームにテープ止めしてある状態。
右の写真が、ハカマの板を仮置きした状態。
ハカマの組み付けは、45度突き合わせも考えたけど、発注者からの依頼もあり、接着・釘止めにしました。
ハカマの組み立て
ボンドと細い釘を使い、組み立てます。
ハカマに使う板は、6㎜の厚みなので、接着用木工ボンド（Titebond）と、小さな釘の併用で、組み立て・組み付けします。
完成
左：フレーム表面側
右：裏側（はかま側）
中に入る絵の現物の入った状態は、絵が出来たからのお楽しみ！
DEN
